型煤壓球機不能使原料煤粒壓制成型的原因

型煤壓球機不能使原料煤粒壓制成型的原因 

1. 粉煤受壓時，受到煤粒內摩擦的對抗，阻礙煤粒的運動和接近。即粉煤在外力作用下，由于煤粒形狀不規則、粒度大小不均勻，粒子接觸面和點上有摩擦力存在，大顆粒之間要產生“架橋”而影響粒子的滑動，使粒子之間剩余空隙不能最后填充;

2. 就是前面多次提到的煤粒彈性障礙�；�于這個分析，產生了一個新的概念，即粉煤在承受較高壓力下，煤粒彼此緊密接觸后，再使煤粒扭動。由于煤粒已經緊密接觸再發生扭動，煤粒的表面就會發生適當的剪切變形。這種剪切變形稱為切變變形�？梢赃@樣來實現煤粒在被壓緊后再扭動產生切變變形。應該注意的是：對于某些質軟的煙煤、無煙煤的粉煤無粘結劑成型并不十分困難，也不需要特殊的成型方式即可直接成型。例如，我國一些小型合成氨和磷肥生產使用的清水濕煤棒就是其中一例。

下面我們把影響壓球機壓制含碳球團質量的主要因素介紹如下，供大家參考。

1.混料：鐵精粉、煤粉和粘接劑三種物料的混合必須均勻，因此一般的混料機是不能勝任的。我們認為含碳球團的混料，最好是采用混碾的方式，使粘接劑在揉碾的過程中均勻的浸潤在物料的表面，這樣在擠壓成型時才能極大的提高物料的成球率和成球質量。

2.物料的水分：混合料水分的多少對成球率和質量影響很大，水分過大對脫型不利，會造成粘模和半球增多現象，水分過低又增加烘干工時，即浪費能源又增加了成本。我們根據生產實踐，認為混合料的水分控制在5%-9%較為合適，最多也不要超過10%。

3.粘接劑：含碳球團的成球比較困難，這是和兩種物料的物理性能分不開的。因為鐵精粉和煤粉本身都沒有粘性，結合力很差，因此在擠壓成型時成球的質量很差，生產時必須要添加粘結劑。粘結劑的選擇，即要考慮粘接劑的粘性好、浸潤性強，又要考慮其化學成分和成本等因素。

4.輥子轉速：擠壓輥的轉速關系到設備的產量和球在球型里的成型停留時間。我們認為高壓壓球機的轉速限制在9-11轉/min，線速度控制在26m以下為好。轉速過快會出現半球增多，降低成球率和成球質量。

同時，我們也注重品質和價位，這同樣也是消費者所注重的，我們生產的型煤壓球機設備采用高新不銹鋼鋼板作為材料，以嚴謹的工藝流程作為后盾，以先進的科學技術理念作為基礎，造就出個性化的高質量的型煤壓球機。此機械設備可將廢煤回收，壓制成球，循環再利用，使煤資源得到充分的利用。

河南正一專業研制生產：壓球機,干粉壓球機,脫硫石膏壓球機,礦粉壓球機,等各種壓球機設備,型煤壓球機。

上一篇：【加氣磚設備之前檢查氣體噴嘴的輪廓】
下一篇：【生物質顆粒機中濾網和喂料器的重要性！】